撕碎機刀片在精密切削應用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設備。但從撕碎機刀片及其硬件構成來看，撕碎方式并不能避免設備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，撕碎機刀片更好的使用在于操作者對設備的理解和維護。本文由技術編輯編寫，主要講解撕碎機刀片硬件的故障診斷和維護，希望能給廣大企業一些幫助。
因素分析：影響撕碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質。在分析影響因素時，要知道撕碎機刀片的工作物質在使用上的差異，會直接決定工作物質的損傷閾值，不同情況下差異比較大。
1、工作物質本身的質量，當工作物質中存在雜質顆粒、氣泡、內應力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴重，損傷閾值低。
2.相對于光學諧振腔，如果在工作物質中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區域的能量密度顯著增加，前光效應明顯，容易損壞工作物質。
3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。
撕碎機刀片安裝和調試要注意哪些問題？
1.撕碎機刀片的安裝應放置在水平涂漆的水泥地面上，并根據撕碎機刀片底座四角的螺栓固定在地面上。
2.接通電源：撕碎機刀片本身已經預接好電路，有一根引出的三相四線用于接通電源，其中一根雙色線為地線。(注：撕碎機刀片電源線為4芯，氣動和手動類型為3芯。3芯均為380V，無接地線)
3.調試方向：接通電源后，打開電氣撕碎機刀片總開關，指示燈亮。轉動并拔出緊急停止開關，然后打開電機(變速)開關。(1檔或2檔)再次按下腳踏開關，機頭將通電轉動鋸片軸。此時，檢查旋轉方向是否與鋸片安全蓋上的紅色箭頭一致。反之，切斷電源，將引入電源的三相線任意兩相切換，然后按上述程序重新操作試轉，直到鋸片軸的轉動方向與箭頭方向一致。
4.撕碎機刀片后，將大約6kg/cm2的空氣源連接到左側的閥門快速連接器上。然后打開和關閉左門，看看氣源調節器上的空氣壓力表是否達到5-6公斤/厘米，否則，向上拔出調節器(氣壓計)的圓柱形手柄，調節至所需壓力(順時針方向增加，逆時針方向減少)，然后按下圓柱形手柄，關閉門。
5.將濃度為1:10的乳液注入2/3水箱，用作鋸片冷卻劑。
撕碎機刀片在日常維護中需要注意什么？
1.經常檢查生產原料的質量，不得有沙子、金屬粉末等異物進入桶內。
2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時軸承部件的溫度不應超過50℃。
3.投料生產前，料筒和成型模具應有不小于的加熱恒溫時間，投料生產不允許低于原料的塑化溫度。
4.螺桿必須低速啟動，低速運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸增加。
5.螺桿在機筒內的空轉時間不應超過2~3分鐘。
6.在撕碎機刀片工作期間，需要經常觀察主電機的電流變化。如果發現電動機長期過載工作(允許瞬時過載)，應立即停機查找故障原因，排除故障后繼續生產。
7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。
8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時，不允許用重錘敲打每個零件的工作面。必要時要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺絲、模具上的殘渣時，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘渣。
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